A varróberendezés fő teste és magja, vegyük példaként a lapos varrógépet, bármilyen bonyolult és precíz is a mechanizmusa, amíg a varróanyagot tűvel és cérnával varrják, nélkülözhetetlen a varrógép együttes mozgásához. a négy alapmechanizmus: a tűrúd-mechanizmus, a kampós mechanizmus, a szedő mechanizmus és az adagoló mechanizmus.
A négy alapmechanizmus közül a tűt és cérnát továbbító, helyreállító és megfeszítő mechanizmust cérnaszedőnek nevezzük. A cérnafelvevő kar felelős a cérna összegyűjtéséért és elengedéséért minden varrási ciklusban, és együttműködik a szövetadagoló mechanizmussal, hogy befejezze a varrási öltések kialakítását. A szálszedő rugó, a cérnabilincs és a lassú szál horog mind a cérnaszedő mechanizmusnak vannak alárendelve, a feszesség és a cérnafelvevő tartozékok megfelelő beállítása pedig fontos feltétele a jó öltés fenntartásának.
A menetfelvevő kar működési jellemzője a menetfelvevő kar furatának fel-le mozgása. Amikor a cérnafelvevő kar lefelé mozog, a cérnát a leereszkedő tűhöz kell ellátni, másodszor pedig a forgóhoroghoz kell ellátni a cérnát, amikor a forgóhorog a cérnára van akasztva, amíg a cérna az orsó köré tekeredik. tartó, majd kész. Amikor a cérnafelvevő kar felfelé mozdul el, ismét átveszi a felelősséget azért, hogy elmozdítsa a borításokat az orsótartóról, és a kialakított öltést szorosan behúzza a varróanyagba, hogy szilárd öltést hozzon létre, és a borításokat eltávolítsa a cérnamasszából, előkészítve az orsótartót. a következő öltés kialakítása.
A szálszedési mechanizmus a következőkre oszlik:
1. Bütyök felszedő mechanizmus. Olyan mechanizmus, amelyben a menetfelvevő kart egy bütyök hajtja meg.
2. Rúdszedő mechanizmus. Mechanizmus, amelyben a menetfelvevő kart egy négylengőkaros mechanizmus mozgatja. A menetfelvevő kar a négylengőkaros mechanizmus hajtókarja.
3. Csúszórúd-felvevő mechanizmus. A forgattyús tolókar mechanizmus hajtja meg a mechanizmus menetfelvevő karjának mozgását. A menetfelvevő kar a négylengőkaros mechanizmus vezetőrúdja.
4. Forgóhuzalszedő mechanizmus. Egy vagy kettő fel van szerelve a kerti tányér felszedő csapjaival vagy más formájú alkatrészekkel, amelyek a mechanizmus komissiózási mozgásának mozgását forgatják.
5. Tűrúd cérnaszedő mechanizmus. Rögzítve a tűrúdban a zsinór felett vagy rögzítve a zsinóreszközön, vagy közvetlenül rögzítve a tűrúd cérnafelvevő kar mechanizmusában.
Az ipari varrógépben általában a rúdszedési vonalban használják, a tűrúd-szedési vonal a leggyakoribb. A cérnaszedésnek két típusa van, az egyik az előző hurok meghúzása a tű gépbe helyezése előtt, a másik pedig a tű visszahúzásakor történő meghúzása a cérnafelvevő készülék feszítőeszközével. Az első módszert overlock varrógépeken vagy interlock varrógépeken (beleértve a kétszálas láncöltős varrógépeket is), a második módszert pedig záröltéses varrógépeken alkalmazzák. A tű másodszori bejutásához szükséges cérna két forrásból származik, az egyiket az előző öltés meghúzása során, a másikat pedig az orsóból, miután leküzdötte a feszültségszabályozó nyomását. Általában a menetfelvevő kar lökete és pályája viszonylag rögzített. Az alárendelt helyzetéből adódóan megállapítást nyert, hogy a mechanizmus megfelelő méretei valószínűleg nem módosíthatók, ezért a gyártás és a telepítés szigorúan a pozicionálási követelményeknek megfelelően történik.
A lapos varrógép cérnaszedő mechanizmusát először bütykös mechanizmussal, kapcsolószerkezettel stb. tervezték. Mivel a kapcsolószerkezet minden rúdja alacsony satuval van összekötve, számos előnnyel rendelkezik, különösen a cérnatörési sebesség növelésében. a pamutszál alacsonyabb, ezért jelenleg az összes ipari lapos varrógépben alkalmazzák a szálszedési mechanizmust. Jelenleg az ipari varrógép négyrúdú cérnaszedő mechanizmusának szerepe elsősorban annak megakadályozása, hogy a ruhaadagoló fogak előre varrják az anyagot a hosszúkás cérnaszakaszba, és lazítsák a cérnát, hogy a tű a varróanyag átszúrásában legyen. az interferencia csökkentése érdekében a szállítószalag szerint, és húzza meg a varrócérnát, hogy befejezze az öltést a szál mennyiségének megfelelő kiigazításával, hogy biztosítsa a tűszúrási erő hatását a megfelelő helyzetben.
