Ma a hatásaautomata varrógépeka munkaerőköltségek csökkentésében és a termékminőség javításában egyre jelentősebbé vált. Következésképpen a textilfelhasználó cégek nagy érdeklődést mutattak e technológia iránt. Az iparági szakértők azonban széles körben egyetértenek abban, hogy míg a textilipar automatizálásra, nagy sebességű termelésre és nagyobb teljesítményre törekszik, az energiahatékonyságra is ugyanolyan figyelmet kell fordítani.
Hong Haicang, a Shanghai Textile Engineering Society mérnöke rámutat, hogy Jiangsu tartományban növekvő tendencia tapasztalható, ahol a külföldi ügyfelek arra kérik az exportáló vállalatokat, hogy határozzák meg termékeik egységenkénti energiafogyasztását. Mivel az ilyen igények folyamatosan növekszenek, a hazai textilipari cégek számára kihívást jelenthet a felzárkózás.
Amikor a varrógépek energiahatékonyságáról beszélünk, Hong Haicang úgy véli, hogy a kulcskérdés az, hogy hogyan lehet csökkenteni az energiafogyasztást. Hasonló termékek előállítása kardszövőgéppel 30%-kal kevesebb energiát fogyaszt, mint a sugárhajtású szövőszék használata. A sugárhajtómű energiafogyasztásának körülbelül 70%-a a levegőellátó rendszer működésének tulajdonítható. Tekintettel a légellátó rendszerek jelenlegi működési módjára, a sugárhajtóművek energiafogyasztásának csökkentése jelentős kihívás.
Automatizálás az egységenkénti energiafogyasztás csökkentése érdekében
A varrógép karbantartása gyakran vezérlőrendszerek, valamint több motor és inverter hozzáadásával jár, ami növelheti az energiafogyasztást. A durva és finom fonalak szállításához is szükség van erőhajtású rendszerekre, ami tovább növeli az energiafogyasztást. A nagyobb berendezésteljesítményhez nagyobb teljesítményű motorokra van szükség, ami szintén hozzájárulhat az energiafogyasztás növekedéséhez. Zhu Xianmin, a Kínai Textilgépek Berendezések Szövetségének alelnöke szerint azonban úgy tűnhet, hogy a megnövekedett automatizálás magasabb energiafogyasztást eredményez, de egységnyi termelési alapon az energiafogyasztás nem feltétlenül nő.
A teljes gyártósorok energiafogyasztásának összehasonlítása mellett a kutatók az egyes gépek és a folyamatos termelési rendszerek energiafogyasztását is összehasonlították. Zhang Huijuan, egy kutató elmagyarázza, hogy a modern kártolási rendszereket összehasonlítva a hagyományos nyitó és kártolható pamut gyártósorokkal, az előbbi kevesebb helyet foglal el, és alacsonyabb a levegő- és áramfogyasztása. Három különböző típusú kártológép energiafogyasztás-összehasonlító tesztjei során a modern, nagy teljesítményű kártológépek 82,6 kWh-t fogyasztottak kilogrammonként pamutszeletenként, míg a hagyományos kártológépek 102,0 kWh-t és 98,6 kWh-t fogyasztottak kilogrammonként. illetőleg. A modern technológia a megnövekedett gyártási sebességnek köszönhetően energiatakarékosabb.
Az intelligencia mint az energiahatékonyság jövője
Ami a textilipari gépek energiahatékonyságának jövőbeli irányát illeti, Zhu Xianmin úgy véli, hogy az automatizálás felé való további haladás jelenti a továbblépést. Az energiahatékonyságot célnak tekinti a berendezések intelligenciájára való törekvésben. Előfordulhat például, hogy egyes berendezéseknek akkor is működésben kell maradniuk, ha nem termelnek aktívan, hogy elkerüljék az indításkor jelentkező problémákat, amelyek energiafogyasztást eredményeznek a folyamat során. Magasabb szintű automatizálással a berendezések leállíthatók, amikor nincs szükség rájuk, és előre felmelegíthetők, így energiamegtakarítás érhető el.
A nagy energiafelhasználásáról ismert jet szövőgépek elsősorban dinamikus szabályozási eljárásokat alkalmaznak a vetülékbehelyezési folyamat során, szabályozzák a fő- és a segédfúvóka mágnesszelepek nyitási és zárási idejét, valamint a vetülékbehelyezés időtartamát. Ezek a módszerek sikeresek voltak az energiamegtakarításban. A vetülékbehelyezés dinamikus szabályozásának jelenlegi energiatakarékos technikái közé tartozik a zárt hurkú szabályozás megvalósítása, a vetülékbehelyezés pontosságának javítása; alacsonyabb légnyomású vetülékbehelyezési technológia alkalmazása a levegőfogyasztás csökkentése érdekében; a fúvóka szerkezetének javítása a koncentráltabb légáramlás érdekében, csökkentve a levegőfogyasztást; külön légzsák használata a fő és a kiegészítő fúvókákhoz; különböző nyomásszintű légzsákok alkalmazása különböző típusú vetülékfonalak szövéséhez, lehetővé téve a fő fúvóka nyomásának állíthatóságát és a segédfúvóka automatikus kétfokozatú nyomásváltását; nagy érzékenységű, kisüregű mágnesszelepek kiválasztása; légutak lerövidítése; a fúvóka elektromágneses szelepvezérlésének optimalizálása; és egyéb módszerek az energiahatékonyság elérésére.
