A járvány után a&# 39 lakosságának maszkja iránti igénye gyorsan növekedett, így alapos maszk gépekszintén ugrottak fel. Ugyanakkor, miután sok vásárló megvásárolta, zökkenőmentesen fog futni, és sok problémával szembesülnek a telepítés és a hibakeresés során.
Három fő probléma merül fel az arcmaszk gépek gyártásával kapcsolatban:
1. Nem megfelelő a helyreállítási arány, felvételi nehézségek;
2. A maszk felszerelése instabil, sok probléma merül fel, miután a berendezés egy ideig működik, a sebesség lassú, néha nem lehet elindítani.
3. Még mindig sok nehézség van a gyártás minősítésével, a garanciavállalással, a nyersanyag-beszerzéssel és így tovább.
Az eszköz stabilitásának számos oka lehet:
1. A&# 39 berendezés saját problémái, tervezési hibák, alkatrészek minőségi problémái stb .;
2. Az olvasztószövet minősége egyenetlen, ami szintén a termelést befolyásoló fő tényező.
Az olvadó és a nemszőtt textíliák szélessége és vastagsága közvetlenül befolyásolja a mechanikai berendezések rendes használatát. A tényleges gyártási folyamat során a kendő szélessége és vastagsága meghaladhatja a gép formázási tartományát a műanyag eljárás során, sok probléma merül fel az orrnyaláb öv gyártási folyamatában. Ha problémát tapasztal, sok időt, energiát és anyagot veszít a hibakeresési folyamat során, ami nagyon ijesztő.
Ha az anyagcsík nincs megfelelően kialakítva, akkor a maszk nem simulhat össze egyenletesen, az orrcsipesz-vonal egymásra rakódik, a test kompressziós hegesztése nem illeszkedik, vagy a tömítőél hegesztési hatása nem tökéletes, ami szintén általános jelenség a maszkok gyártásában.
Az orrrudak szélessége, vastagsága és rugalmassága befolyásolhatja a lapos maszk üzembe helyezését. Ha az orrrúd nem jó, a csomagolás nem sima, ráadásul az orrrúd túl vastag, nem csak a pengét fogja megtörni, hanem vezetni is lehet a folyamatos vágáshoz vagy a vágási szög nem jó, ami az orrcsík felhalmozódása vagy elmozdulása. Gépeink megkövetelik az orrnyaláb hídjának, amelynek középpontjában kell lennie.
A fülszalag húzásának rugalmassága, vastagsága és lapos sávja nagymértékben befolyásolja a tényleges gyártási folyamat jó sebességét. A fülszalag hegesztőjének beállítása nem nehéz a tapasztalt automatizálási mérnökök számára. Ha tudja, megismeri a fellépés tényleges felépítését. Valójában a tényleges gyártás során számos apró probléma merül fel, például a vonal húzása, vágóvonal, hegesztés megszakítása, előfeszített hegesztés, a nem megfelelőség megolvasztása, ami számos rossz termék előállítását eredményezi, akkor sok linket hibakeresésre és karbantartásra van szükség. Legyen szó egy egyenes vonalú, dugattyús vagy egy forgó húzószalagról, ennek megvannak a saját jellemzői. A hatékonyság szempontjából a húzószalag magasabb, mint a forgó sáv.
A hibakeresési szakértők a kitartáson alapulnak, hogy rövid idő alatt hibakeresést végezzenek, mert ez nem rövid távú feladat. Ha további kapcsolódó hibakeresési problémái vannak, kérjük, forduljon hozzánk.
Ha meg akar tudni minket, kérjük lépjen kapcsolatba velünk: wym@eagleco.cn
